فیلترشنی

۰ بازديد
فیلتر شنی از یک مخزن بزرگ تشکیل شده که درون آن لایه‌های مختلفی از شن و ماسه با دانه‌بندی متفاوت قرار دارد. این مخزن می‌تواند از جنس فایبرگلاس، فولاد یا پلی‌اتیلن باشد. لایه‌های شن و ماسه درون فیلتر شنی به ترتیب از درشت به ریز چیده می‌شوند تا ذرات معلق آب به‌طور کامل جذب شوند.
فیلتر شنی در دو نوع فلزی و کامپوزیت فایبرگلاس در ظرفیت های ۸۰۰ لیتر تا ۷۵ هزار لیتر در ساعت قابل ارائه می باشد. همین دلیل بررسی بر روی انواع فیلتر های تصفیه موجود در طبیعت و مطالعه بر روی طرح های ارایه شده از طرف دانشمندان در دستور کار قرار گرفت و ساخت دستگاه های تصفیه آب برای فیلتراسیون آلودگی فیزیکی، شیمیایی، میکروبی، کاهش سختی آب و نمک زدایی از آب دریا و آب چاه و تمام آب های فابل تصفیه  مانند فیلتر شنی، فیلتر کربنی، پکیج تزریق مواد شیمیایی، پکیج کلر زنی، پکیج منعقد کننده، سختی گیر، پکیج آب شیرین کن و… شروع شد.
فیلتر شنی دستگاهی برای تصفیه آب است که با استفاده از بستر شن و ماسه، ذرات معلق و ناخالصی‌ها را از آب حذف می‌کند. فیلترهای شنی معمولاً در تصفیه‌خانه‌های آب، استخرهای شنا و سیستم‌های صنعتی استفاده می‌شوند.

نگهداری و شستشوی معکوس فیلترشنی

برای حفظ راندمان فیلتر شنی، شستشوی معکوس باید به‌صورت دوره‌ای انجام شود. این فرآیند شامل تغییر جهت جریان آب برای خارج کردن ذرات تجمع‌یافته در بستر شن است.

کاربرد فیلترشنی

-استخرهای شنی: حذف ذرات معلق و کدورت آب.
-صنایع غذایی: تصفیه آب مورد استفاده در فرآیندهای تولید.
-تصفیه‌خانه‌های شهری: حذف ذرات معلق قبل از مراحل دیگر تصفیه.
-آبیاری کشاورزی: بهبود کیفیت آب آبیاری.

مزایای فیلتر شنی

1-عملکرد ساده و مؤثر
2-هزینه نگهداری پایین
3-دوام بالا
4-قابلیت استفاده در سیستم‌های بزرگ و کوچک
انواع فیلتر شنی
فیلترشنی یا Sand Filter یک نوع فیلترشنی تصفیه آب است که برای تصفیه و حذف ذرات معلق آب استفاده می ‌شود. این نوع فیلتر از لایه‌‌های مختلف شن یا سیلیس ساخته شده و بر اساس عملکردی طبیعی قادر است تا ذرات معلق، باکتری ‌ها، و مواد آلی را از آب حذف کند. عملکرد فیلترشنی کند بدین صورت است که آب از بالای لایه‌ های سیلیس دانه بندی شده وارد می ‌شود و به آرامی از طریق این لایه ‌ها عبور می ‌کند.
در این مسیر، ذرات معلق و آلودگی‌ ها به وسیله لایه ‌های شن و ماسه جذب و حبس می ‌شوند. همچنین، باکتری ‌های موجود در این لایه ‌ها به عنوان بخشی از فرآیند تصفیه، آلاینده ‌های آب را تجزیه و خنثی می‌ کنند. یکی از ویژگی ‌و خصوصیت مهم فیلترشنی این است که نیاز به نگهداری و تعویض مداوم بستر سیلیس ندارد؛ بلکه با گذر زمان و به دلیل فعالیت باکتری هایی که در داخل فیلتر زندگی می کنند به صورت خودکار تمیز می‌ شود.
فیلترشنی کند به عنوان یکی از روش ‌های موثر و مقرون به صرفه برای تصفیه آب در مناطق مختلف دنیا استفاده می ‌شوند، به ویژه در مناطقی که به منابع آبی پایدار دسترسی محدودی دارند.
در مقایسه با فیلتر شنی کند که بر اساس فرآیند زیستی آلی کار می ‌کند، فیلترشنی تند یا Rapid sand filter بر اساس فرآیند های فیزیکی یا همان تصفیه فیزیکی عمل می‌ کند. این نوع فیلتر از لایه ‌های شن و ماسه (سیلیس دانه بندی شده) به عنوان بستر فیلتراسیون استفاده می‌ کند. آب حاوی ذرات معلق از بالای لایه‌ های شن و ماسه وارد می‌ شود و از طریق این لایه ‌ها با فشار بالا و به صورت سریع عبور می ‌کند.
در این مسیر، ذرات معلق و آلودگی ‌ها به وسیله بستر شن و ماسه جذب و حبس می ‌شوند. فیلترهای شنی تند به دلیل سرعت بالا و عملکرد فیزیکی، به ‌طور معمول نیاز به شستشو ندارد. این نوع فیلتر به خاطر کارایی و سرعت بالای خود، در تصفیه آب در شبکه ‌های آب شهری، تصفیه آب های سطحی و آب های آشامیدنی مورد استفاده قرار می ‌گیرد.
فشار بالا از دانه‌های سیلیس رد می‌شود. این فشار معمولاً با استفاده از یک نیروی خارجی مانند پمپ ایجاد شده تا ذرات معلق و آلودگی‌ها جذب دانه‌های سیلیس شوند. یکی از مزایای این نوع فیلتر، سرعت و فشار بالا است که باعث می‌شود آبی با کیفیت بالا و عاری از ذرات معلق تأمین شود. همچنین، فیلترهای شنی تحت فشار معمولاً قابلیت تمیز کردن، بکواش و بازسازی دارند و به راحتی قابل نگهداری هستند.

نحوه عملکرد فیلترشنی

1.ورود آب:آب آلوده از قسمت بالای فیلتر وارد می‌شود.
2.عبور از بستر شنی:آب از میان لایه‌های شن عبور کرده و ذرات معلق و ناخالصی‌ها توسط شن جذب می‌شوند.
3.خروج آب تصفیه‌شده:آب تصفیه‌شده از قسمت پایین فیلتر خارج می‌شود.
4.شستشوی معکوس: پس از مدتی استفاده، نیاز به شستشوی معکوس برای پاکسازی شن‌های فیلتر شده است.

نتیجه‌گیری

فیلتر شنی یکی از مؤثرترین و ساده‌ترین روش‌ها برای تصفیه آب است که در کاربردهای متنوعی از جمله استخرها و صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.
 
 
 

دستگاه آب مقطرگیری

۱ بازديد
دستگاه آب مقطرگیری دستگاهی است که برای تولید آب مقطر با استفاده از فرآیند تقطیر طراحی شده است. آب مقطر آبی است که ناخالصی‌های آن از طریق تبخیر و میعان جدا شده و معمولاً در آزمایشگاه‌ها، صنایع داروسازی، بیمارستان‌ها و مصارف صنعتی استفاده می‌شود.

دستگاه آب مقطرگیری چیست؟

با توجه به اینکه دستگاه آب مقطرگیری چیست دستگاه آب مقطرگیری، یک سیستم تصفیه آب است که برای تولید آب خالص یا بدون یون (آب دیونیزه) استفاده می شود. این دستگاه با حذف یون های معدنی، نمک ها و ناخالصی های موجود در آب، آب با خلوص بالا تولید می کند. دستگاهی است که در آزمایشگاه با آن آب مقطر تهیه می کنند که به آن، آب فوق خالص هم گفته می شود. 
با استفاده از این دستگاه 95 درصد از املاح و مواد معدنی شامل: نیترات، مواد شیمیایی، مواد آلی، سولفات، سدیم ، باکتریهاچرا به آب مقطر نیاز داریم؟ برای پاسخ به این سوال باید گفت که از این آب خالص برای استفاده در آزمایشگاهها، صنایع پزشکی و از آنجایی که همه ما آگاه هستیم، آب از بستر سنگ جاری می شود از اینرو وجود یون، کلسیم و کربنات باعث سختی آب می شود که چنانچه بدون تبدیل آن به آب مقطر در صنایع و آزمایشگاه استفاده شود، نتایج به دست آمده قابل قبول نخواهد بود. 

اجزای اصلی دستگاه آب مقطرگیری

مخزن تبخیر(Boiler)
آب در این بخش گرم شده و به بخار تبدیل می‌شود.
معمولاً از جنس استیل ضدزنگ یا شیشه ساخته می‌شود تا در برابر خوردگی مقاوم باشد.
سیستم گرمایش(Heating Element)
ممکن است از المنت الکتریکی، شعله گاز یا سیستم حرارتی دیگر استفاده شود.
کندانسور (Condenser)
بخار آب در این بخش خنک شده و به مایع تبدیل می‌شود.
معمولاً از یک کویل خنک‌کننده با آب یا هوا استفاده می‌شود.
مخزن جمع‌آوری آب مقطر(  (Collection Flask
آب تقطیرشده در این بخش ذخیره می‌شود.
فیلترهای اضافی (در برخی مدل‌ها)
برای حذف ناخالصی‌های باقیمانده مانند گازهای حل‌شده، ممکن است از فیلتر کربن فعال یا فیلترهای دیگر استفاده شود.

معایب دستگاه آب مقطرگیری

مصرف انرژی: به دلیل نیاز به جوشاندن آب، انرژی نسبتاً زیادی مصرف می‌کند.
حذف مواد معدنی مفید: برخی مواد معدنی مورد نیاز بدن نیز همراه ناخالصی‌ها حذف می‌شوند.
زمان بر بودن: فرآیند تقطیر ممکن است چند ساعت طول بکشد.
دستگاه آب مقطر گیری آبی با درجه خلوص حداقل و در مدلهای پیشرفته بیشتر از  بوده و عاری از یونهای معدنی حتی در سطح ppb، میکروارگانیسم‌های زنده (تائید شده توسط تست USP 1231)پیروژن‌ها و اندوتوکسین‌ها (مطابق با استاندارد WFI) می باشد.دستگاه آب مقطرگیری (Water Distiller) دستگاهی است که با استفاده از فرآیند تقطیر، آب خالص (آب مقطر) تولید می‌کند. این دستگاه‌ها ناخالصی‌ها، مواد معدنی، باکتری‌ها و سایر آلاینده‌ها را از آب حذف می‌کنند و آب با خلوص بالا تولید می‌نمایند.

نکات مهم هنگام خرید دستگاه آب مقطرگیری

جنس مخزن: استیل ضدزنگ یا شیشه‌ای بهتر از پلاستیک است.
ظرفیت تولید: بسته به نیاز (معمولاً ۱ تا ۲۰ لیتر در ساعت).
امکانات جانبی: تایمر، سیستم خنک‌کننده و فیلتر اضافی.
دستگاه آب مقطرگیری یک‌بار تقطیر؛
دستگاه آب مقطرگیری دوبار تقطیر؛
دستگاه آب مقطرگیری دیونایزر یا با خلوص بالا؛
دستگاه آب مقطرگیری با خارجی یا جریان بالا.

مزایای استفاده از آب مقطرگیری:

خلوص بالا: عاری از نیترات، سولفات، فلزات سنگین و میکروارگانیسم‌ها.
کاربردهای گسترده: استفاده در آزمایشگاه‌ها، باتری ماشین، دستگاه‌های پزشکی، صنایع غذایی و دارویی.
حذف آلاینده‌ها: حتی مواد شیمیایی محلول در آب مانند کلر نیز حذف می‌شوند.
عدم وجود املاح، باکتری‌ها و آلاینده‌های شیمیایی.
مناسب برای مصارف حساس مانند آزمایشگاه‌ها و دستگاه‌های پزشکی.
دستگاه آب مقطرگیری یک سیستم مهندسی شده دقیق است که بر اساس اصول ترمودینامیکی تبخیر و تراکم انتخابی عمل کرده و با هدف حذف کامل ناخالصی های غیر فرار، یونی، میکروبی و کلوئیدی از آب طراحی شده است. این دستگاه با اعمال فرآیندهای فیزیکی کنترل شده، آب را به حالت بخار تبدیل کرده و سپس با میعان هدفمند، آن را به صورت مایع خالص شده (آب مقطر) بازیابی میکند.
دستگاه آب مقطر گیری (Distilled water device) وسیله ای است که حداقل 99.9% از آلاینده‌های موجود در آب شامل مواد شیمیایی، فلزات سنگین، انواع ویروس، سرب‌ها، آرسنیک و میکروارگانیسم‌ها را حذف و از بین می‌برد؛ زیرا این مواد قادر به تبدیل شدن به بخار نیستند و باید حتما از آب جدا شوند.

انواع دستگاه‌های آب مقطرگیری

دستگاه‌های آزمایشگاهی
حجم کم (۱ تا ۲۰ لیتر در ساعت) و با دقت بالا برای مصارف آزمایشگاهی.
دستگاه‌های صنعتی
ظرفیت بالا (ده‌ها تا هزاران لیتر در روز) برای صنایع دارویی، غذایی و الکترونیک.
دستگاه‌های خانگی
کوچک و کم‌مصرف برای مصارف محدود مانند پر کردن باتری‌ها یا اتوهای بخار.

انواع دستگاه‌ آب مقطرگیری

دستگاه‌ آزمایشگاهی:
برای مصارف علمی، پزشکی و آزمایشگاه‌ها طراحی شده‌اند.
دقت بالا و قابلیت تولید آب فوق‌خالص (Deionized Water).
دستگاه‌ صنعتی:
ظرفیت بالا (چندین لیتر در ساعت) برای صنایع دارویی، غذایی و الکترونیک.
دستگاه‌ خانگی:
کوچک و کم‌مصرف، مناسب برای مصارف روزانه مانند نوشیدن، اتو و دستگاه‌های پزشکی.

معایب دستگاه آب مقطرگیری

مصرف انرژی نسبتاً بالا به دلیل نیاز به تبخیر آب.
سرعت تولید پایین در مقایسه با روش‌های دیگر مانند اسمز معکوس.
اگر قصد خرید یا استفاده از این دستگاه را دارید، باید به ظرفیت، جنس بدنه (مقاوم در برابر خوردگی) و میزان خلوص آب خروجی توجه کنید.

طرز کار دستگاه آب مقطرگیری آزمایشگاهی

تبدیل آب به آب مقطر توسط دستگاه آب مقطر گیری در طی این مراحل انجام می‌شود:
۱. دستگاه آب مقطر گیری آب را می‌جوشاند و سپس آن را به بخار تبدیل می‌کند؛
۲. در این مرحله بخار متراکم شده کاملا خنک می‌شود و دوباره به حالت مایع تبدیل می‌شود؛
۳. همه مواد ناخالص مثل میکروارگانیسم و فلزات سنگین در این مرحله غربال می‌شود و از بین می‌رود.
برای شروع فرایند تقطیر آب ، مقدار آب در محفظه جوش ریخته می‌شود. محفظه جوش دستگاه آب مقطر گیری آزمایشگاهی مجهز به یک المنت گرمایشی است که قادر است آب را به نقطه جوش برساند و سپس آن را به بخار تبدیل کند. بخار به دست آمده در این محفظه از طریق دریچه تعبیه شده وارد یک کندانسور یا سیال خنک کننده می‌شود و تمامی آلاینده‌های ناخالص در این مرحله حذف شده و بخار دوباره وارد محفظه شده و به حالت مایع بازمی‌گردد.
 
 

پکینگ کولینگ تاور

۱ بازديد
نقش پرکن با  پکینگ کولینگ تاور ، فراهم کردن یک سطح تماس بزرگ بین «جریان آب» و «جریان هوا» است. این تماس آب و هوا به جهت ایجاد شرایط و بهبود عمل تبخیر و انتقال گرماست.پکینگ، این نقش را با ایجاد صفحات یا سطح های بزرگ در برخورد آب خروجی از نازل، فراهم می‌کند. در حقیقت با ایجاد سطح بزرگی از انتقال حرارت بین آب و هوا در درون انواع پکینگ مدیا و فیلمی، برج‌ خنک کننده قادر خواهند بود تا با فضای اشغال بسیار کم، فضای بسیار زیادی جهت انتقال حرارت و تبخیر ایجاد نمایند.
پکینگ  ها معمولاً از جنس  های مقاوم در برابر خوردگی و دمایی مانند PVC، PP یا چوب طراحی می  شوند و در اشکال هندسی متنوعی تولید می  گردند تا با انواع برج  ها سازگار باشند. این طرح ظاهری ساده دارد، اما آن را از نظر هیدرولیکی و ترمودینامیکی بسیار دقیق بوده و بر عملکرد کلی برج تأثیر مستقیم دارد.
در نتیجه، می  توان گفت پکینگ کولینگ تاوریک سیستم مهندسی شده برای بازده تبادل حرارتی میان آب و هواست که نقش آن را در عملکرد پایدار و بهینه برج خنک  کننده غیرقابل  انکار است.
در ادامه، مهم  ترین استفاده از پکینگ کولینگ تاوررا به  تفصیل بررسی می  کنیم:

-افزایش سطح انرژی حرارتی

ساختار هندسی پکینگ  ها به  گونه  ای طراحی می  شوند که سطح تماس بین آب و هوا به شما برسد. این افزایش سطح تبادل، راندمان برج خنک  کننده را در کمتر شدن آب به  شدت بهبود می  دهد.

-مدت زمان تماس (زمان ماند) سیال  ها

پکینگ باعث می  شود جریان آب در برج به  صورت کند و کنترل  شده  تری حرکت کند. این افزایش زمان ماندگاری به معنی بیشتر برای تبادل حرارت و تبخیر است که مستقیماً باعث عملکرد بهتر برج می  شود.

-کاهش حجم و حجم 

به  دلیل بهره  وری بالاتر از پکینگ  ها، می  توان در برخی موارد با حجم یا اندازه کوچکتر، عملکردی حتی نسبت به برج  های بزرگ  تر بدون پکینگ به دست آورد. این موضوع در پروژه  های با محدودیت  های بسیار مهم است.

-مصرف انرژی سیستمهای جانبی

با افزایش بهره  وری خنک  سازی، نیاز به کارکرد بیشتر فن  ها یا پمپ  ها کاهش می  یابد. این موضوع می  تواند در بلندمدت به مصرف انرژی در مصرف برق و انرژی  های مصرفی منجر شود.

- امکان استفاده مجدد و تعویض پذیری آسان

بسیاری از پکینگ  های مدرن به  صورت ماژولار طراحی می  شوند و به  راحتی قابل تعویض، تعمیر یا شست  وشو هستند. این ویژگی تعمیر و نگهداری سیستم را ساده تر می کند و طول عمر برج را افزایش می دهد.

-مقاومت بالا در برابر خوردگی و شرایط محیطی

پکینگ  هایی که از مواد پلی  پروپیلن (PP)، پلی  وین کلراید (PVC) یا سایر پلیمرهای صنعتی ساخته می  شوند، در برابر خوردگی، رسوب، تابش UV و تغییرات دمایی ثابت و طول عمر بالایی دارند.

-امکان تطبیق با شرایط مختلف عملیاتی

پکینگ ها در انواع طراحی و جنس های مختلف قابل انتخاب. این تنوع سازگاری سیستم با شرایط محیطی مختلف، کیفیت آب، و نوع فرآیند صنعتی را می  سازد.

- بهبود عملکرد برج در دبی  های تغییرات

برخی از انواع پکینگ  ها مانند پکینگ  های اسپلش (Splash) برای شرایطی که نوسانات در دبی جریان آب کیفیت آن وجود دارد، عملکرد پایدار یاتری دارند. این ویژگی به حفظ عملکرد برج در شرایط تغییر کمک می  کند.

- کاهش نیاز به شیمیایی  های تصفیه آب

با انتخاب نوع صحیح پنگ و نگهداری منظم آن، می  توانم تشکیل رسوب و رشد کند که این موضوع مصرف مواد شیمیایی را کمتر و هزینه  های عملیاتی بهینه می  کند.
در ادامه مهم  ترین حوزه  های کاربردی پکینگ کولینگ تاورشرح داده شده است:

.1 نیروگاه  ها (حرارتی، سیکل ترکیبی و هسته  ای)

در نیروگاه  ها به  ویژه واحدهای بخار، مقدار زیادی آب برای خنک  سازی کندانسورها نیاز دارد. پکینگ در برج   خنک  کننده این نیروگاه  ها نقش کلیدی در فرآیند دفع حرارت و خنک  سازی آب برگشتی ایفا می  کند.

 .2صنایع پتروشیمی وایش پالگاه  ها

در فرآیندهای شیمیایی و پالایش نفت، آب به عنوان سیال خنک  کننده برای مبدل  های حرارتی و فرآیندی به کار می  رود. پکینگ  ها در برج  های خنک  کننده این مجتمع  ها برای کاهش آب در گردش  ها می  شوند.

3.صنایع فولاد و فلزات سنگین

در کارخانجات ذوب آهن، ریخته گری و نورد، ماشین کاری بسیار بالا است و نیاز به خنک  سازی مستمر وجود دارد. پکینگ کولینگ تاور در این صنایع برای بازیافت حرارت و خنک کردن آب خروجی از واحدها نیاز است.

.4 کارخانه های تولید سیمان و صنایع معدنی

در این صنایع نیز تجهیزاتی که دارند و برج خنک  کننده با پکینگ، وظیفه خنک  کردن آب مورد استفاده در کولرها و سیستم  های گرد و غبارگیر را برعهده دارد.

5.صنایع غذایی و دارویی

در بسیاری از کارخانه  های تولید مواد غذایی، لبنیات، نوشیدنی و دارو، نیاز به کنترل فرآیند تولید وجود دارد. برج  های خنک  کننده همراه با پکینگ در این واحدها، برای آب خنک  کننده و شرایط کنترل فرآیندی به  کار گرفته می  شوند.

6.سردخانه ها و صنایع برودتی

در سیستم های تبرید صنعتی، پکینگ ها در کولینگ تاور برای کاهش کندانسورهای آبی کاربرد دارند. این امر به  ویژه در سردخانه  ها و واحدهای فرآوری محصولات یخ  زده بسیار رایج است.

7.ساختمانهای بزرگ و مجتمعهای تجاری

در برج  های تهویه مطبوع (HVAC) مورد استفاده در هتل  ها، بیمارستان  ها، مراکز خرید و ساختمان  های مرتفع، پکینگ نقش حیاتی در برج خنک  کن ایفا می  کند تا آب در گردش در سیستم چیلر کاهش یابد.

8.سیستم های خنک کاری ماشین آلات صنعتی

در واحدهای صنعتی کوچک و بزرگ، پکینگ ها در برج های خنک کننده برای خنک کردن آب مصرفی ماشین آلات تزریقی پلاستیک، دستگاه های CNC و ماشین آلات بسته بندی شده می شوند.
در مجموع، هر کجا که سیستمی به خنک  سازی آب نیاز داشته باشد و فضای کافی برای نصب برج خنک  کننده وجود داشته باشد، از پکینگ برای بهبود عملکرد تبادل حرارتی استفاده می  شود.
پکینگ یا مدیا در برج های خنک  کننده نقشی کلیدی در افزایش بهره  وری سیستم ایفا می  کند و از آن استفاده می  کند، چندین مجموعه را برای عملکرد کل برج به همراه دارد. این مزایا بیشتر به جنبه  های فنی، اقتصادی و عملیاتی سیستم خنک  کننده مربوط می  شود.
پکینگ کولینگ تاور در مورد استفاده از صنایع و سیستم های تهویه و خنک  سازی مورد استفاده قرار می  گیرد. وظیفه اصلی آن فراهم کردن بستری مناسب برای تبادل حرارت و جرم بین جریان آب گرم و جریان هوای خنک است. به همین دلیل، در هر کاربردی که نیاز به خنک  سازی آب یا سیال وجود داشته باشد، از پکینگ استفاده می  شود. پکینگ کولینگ تاور یکی از اجزای کلیدی در ساختار داخلی برج های خنک  کننده است که نقش بسیار مهمی در افزایش بازدهی خنک  سازی ایفا می  کند. این قطعه در واقع یک بستر پرکن (یا سطح تبادل حرارت) است که در میان آب گرم و هوای خنک جریان  یافته در برج، سطح کنتراست عمیق  تری ایجاد می  کند تا فرآیند تبخیر و تعویض حرارتی با بیشترین کارایی انجام شود.
در برج خنک کننده، آب از بالا وارد شده و روی پکینگ ها پاشیده می شود. پکینگ ها باعث می  شوند که آب به  صورت لایه  ای، قطره  ای یا فیلمی روی سطحشان حرکت کند. همزمان، هوا از پایین یا از طرفین وارد برج می  شود و با عبور از میان سطح پکینگ، با آب پیدا می  کند. در این تماس، بخشی از تبخیر و گرمای نهان تبخیر را حفظ می  کند و در نتیجه، کاهش آب می  یابد. هر چه سطح تماس بین آب و هوا باشد، تبخیر کنترل و راندمان خنک  سازی بالاتر خواهد بود. پکینگ دقیقاً همین وظیفه را دارد؛ یعنی افزایش سطح تماس بین آب و هوا و افزایش زمان اقامت آب در مسیر جریان هوا.

جهت دریافت قیمت و اطلاعات مورد نیاز با شماره 02188721092 و موبایل 09101717554 تماس بگیرید.


منبع کویل دار

۵ بازديد
 منبع کویل دار تجهیزاتی است که برای تولید و ذخیره آب گرم (از آب سرد ورودی به ساختمان) در سیستم های حرارت مرکزی استفاده می شود. منبع آب گرم کویل دار در دو نوع منبع کویل ایستاده و منبع کویل افقی تولید و عرضه می شود.جنس بدنه فنرهای سیم پیچ از ورق فولادی گالوانیزه گرم با ضخامت 5 میلی متر تا 12 میلی متر (بسته به ظرفیت و فشار کاری فنر آب گرم) متغیر است و مواد کویل داخل آن از لوله های مسی با ضخامت 0.7 تا 0.9 میلی متر.
ظرفیت فعلی منابع کویل آبگرم بر اساس نیاز آبگرم ساختمان و محاسبات مهندسین تاسیسات از 400 تا 8000 لیتر می باشد.نوع ساده تر از مبدل های حرارتی پوسته و لوله (shell &tube) می باشد. از منابع کویل دار برای تولید و ذخیره آبگرم مصرفی در مصارف خانگی، تجاری و صنعتی سبک و نیمه سنگین استفاده می شود.
از یک استوانه فلزی ایستاده یا افقی بستگی به فضای موتورخانه، دو عدد عدسی محدب در بالا و پایین و یک یا چند رشته کویل دار تشکیل شده است. قیمت منبع کویل دار پارامتری وابسته به ظرفیت، کیفیت بدنه، جنس و مقدار کویل ها و… می باشد.
 
انواع منبع کویل دار
براساس نوع منبع انرژی گرمایی، حالت قرار گیری و جنس بدنه به انواع زیر تقسیم می شود.
منبع کویل دار براساس نوع انرژی گرمایی
1-منبع کویل دار آبگرم
2-منبع کویل دار بخار
 
طرز کار منبع کویل دار
از یک مخزن اصلی جهت ذخیره آب گرم و یک کویل جهت گردش آب موتورخانه و گرمایش آب داخل منبع تشکیل شده است.
-آب شهر وارد مخزن اصلی شده و کویل مسی تعبیه شده بروی مخزن اصلی آب ورودی را گرم میکند. کویل مسی برای گرما کردن آب شهر نیاز به یک منبع انرژی دارد.
-آبگرم موتورخانه یا بخار کم فشار بهترین منبع انرژی هستند.
-آبگرم موتورخانه که توسط پمپ در حال گردش است وارد جداره درونی لوله های مسی شده و با انتقال گرما به جداره مسی و سپس به آب داخل منبع موجب افزایش دمای آب آن می شود.
-اگر از بخار آب برای گرمایش آب داخل منابع کویل دار استفاده می شود باید ابتدا فشار بخار را کاهش سپس آن را وارد کویل منبع کرد.
-کویل منابع دارای دو محل اتصال برای ورود و خروج آبگرم موتورخانه یا بخار می باشد. که بصورت عمودی در بالا و پایین یکدیگر هستند.
-جهت افزایش راندمان ورود آبگرم شوفاژخانه از لوله بالایی و خروجی از لوله پایینی می باشد.
-برای کویل های بخار الزام ورود بخار و خروج آب تقطیر شده ار مجراب پایین وجود دارد.
-آب شهر از قسمت پایینی و کنار منبع اصلی وارد و آب گرم بهداشتی از قسمت بالایی و روی عدسی فوقانی ( در منبع کویل دار ایستاده) خارج میشود.
-محل اتصال برگشت آبگرم مصرفی هم که به منظور کاهش تلفات انرژی و آب مورد استفاده قرار می گیرد در وسط مخزن اصلی منبع کویلی جا دارد.
 
کاربرد منبع کویل دار
همانطور که در تعریف منبع کویل دار بیان شد ، هدف از تهیه و خرید منبع کویل دار ، تامین و ذخیره آب گرم برای مدت زمان طولانی و با فوت کمترین زمان مقدور می باشد . تهیه آب بالاخص آب گرم و بهداشتی مسئله اساسی در واحدهای صنعتی ، نیمه صنعتی و خانگی در مقیاس های کوچک ، متوسط و بزرگ می باشد ؛ بدین منظور متخصصان ایران زمین اقدام به ساخت و طراحی انواع منابع کویل دار پرداختند. از مهمترین کاربرد منابع کویل دار می توان به موارد زیر اشاره نمود:
-هتلها
-رستورانها
-مراکز تجاری
-پاساژها
-فروشگاههای زنجیره ای
-صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و…
-مراکز اداری
-واحدهای مسکونی آپارتمانی و مجتمع ها
-صنایع غذایی و دارویی
-موتورخانه های سبک و سنگین
-پادگانها و قرارگاه های نظامی
-خوابگاهها و دانشکده ها و…
-بیمارستانها و درمانگاه ها
امروزه بعلت گسترش جمعیت و ارتقاء هریک از این واحدها، دیگر سیستمهای  قدیمی تامین آب گرم از جمله آب گرمکنها پاسخگوی نیاز افراد نمی باشند. با توجه به مزایای فراوان خود جایگاه خود را در واحدهای مذکور تثبت نمودند.
 
نکاتی فنی به هنگام خرید منبع کویل دار
در این بخش به شما کمک خواهیم کرد تا مناسب ترین خود را خریداری نمایید . بعد از اینکه توسط متخصصان تولید می گردند آماده تحویل به مشتریان می باشد . شما بعنوان یک کارفرما باید به نکات زیر توجه نمایید:
1.چنانچه قصد خرید با ظرفیتی بیش از 2000لیتر را دارید به جای خرید یک با ظرفیت بیش از 2000 لیتر پیشنهاد می شود که از چند منبع با ظرفیت مجموع معادل آن استفاده نمایید چرا که چنانچه در صورت نقص یک منبع دیگر منابع قادر به تولید آب گرم آن واحد بزرگ صنعتی یا اداری، تجاری و… باشد.
2.به منظور افزایش سرعت گرم نمودن آب توجه نمایید که به طراحان سفارش نمایید تا طول کویل اسپیرال منبع کویل دار بیشتر از عرض آن باشد تا تبادل حرارتی به سرعت صورت پذیرد.
3.حتما به منظور کاهش اتلاف انرژی، منبع کویل دار خود را عایق بندی نمایید که این عمل نیز باید در همان کارخانه و به دست تولید کنندگان انجام شود.